VG系列齿轮泵

VG系列齿轮泵由我公司与美国艾伯特流体动力有限公司（宁波诺威克斯液压有限公司，全资子公司，简称ABT）联合浙江大学共同研发，是一款高性能内啮合齿轮泵。该系列泵在引进德国技术的基础上进行了改进，并引进了多台国外先进的生产和检测设备，最终打造出一款高压、低噪音、低脉冲的泵。
我公司拥有自主知识产权，并获得国家创新基金支持，产品广泛应用于橡胶塑料、压铸、鞋革、锻造、挤压、弯曲、剪板机械等伺服液压系统。

● 采用轴向和径向压力补偿设计，即使在低速和低粘度条件下也能保持高容积效率。采用高强度铸铁和独特的内部降噪设计，实现了超低噪音。

● 流量和压力脉动极低，即使在低速运转下也能保持稳定的流量和压力输出。高压设计，最大工作压力可达35MPa

● 转速范围广，最高转速可达3000转/分钟，可任意组合成双泵。

● 可以任意组合形成双泵。

● 它对油污不敏感，使用寿命长。

● 可广泛应用于塑料机械、制鞋机械、压铸机械和叉车等行业的液压系统，尤其适用于伺服变频器驱动的节能系统。

齿轮泵原理图

VG液压泵是一种具有固定排量的带齿隙补偿的内齿轮泵。
其基本结构为：安装前盖（1）、泵体（2）、后盖（3）、外齿轮轴（4）、内齿轮环（5）、滑动轴承（6）、配油盘（7）和定位杆（8），由月牙形副板（9）、月牙形主板（10）和密封杆（11）组成。

吸入和排出过程

根据流体动力学原理安装的外齿轮轴 (4) 驱动内齿轮环 (5) 沿所示方向旋转。润滑油通过油吸入区 (S) 的齿隙注入。润滑油经由外齿轮轴与内齿轮环之间的侧向间隙从油吸入区 (S) 输送到压力区 (P)。最终，润滑油从闭合的齿隙排出，并输送到压力油口 (P)。油吸入区和排油区由径向补偿元件 (9 至 11) 以及内齿轮环与外齿轮之间的齿轮啮合隔开。

轴向补偿

压力区的排油室通过油分配板（7）进行轴向密封。油分配盘背离排油区，其一侧受到压力场（12）的背压。这些压力场使油分配板和排油区达到平衡，从而实现理想的密封效果，并降低机械损耗。

径向补偿

径向补偿元件包括月牙形副板（9）、月牙形主板（10）和密封杆（11）。月牙形主板（10）紧密贴合于外齿轮轴齿尖的圆面上，月牙形副板（9）紧密贴合于内齿轮环齿尖的圆面上，定位杆用于限制月牙形副板在圆周方向上的移动。
这样，通过自动间隙调节，即可将压力区与吸入区分离。这是在整个工作时间内持续保持高容积效率的先决条件。

出牙

具有渐开线齿面的齿轮具有较长的啮合长度，可降低流量和压力脉动，从而确保低噪音运行。

技术数据如果使用超出指定技术参数范围，请务必咨询Nvicks！

概述

设计	内齿轮泵，间隙补偿
连接类型	符合 ISO 3019-1 标准的 SAE 2 标准法兰
管道连接	油法兰
轴载荷	仅在调整后（例如，通过滑轮）才有径向力和轴向力。
旋转方向（从轴端观察）	顺时针或逆时针（可按需提供）——不是双向的！

液压

液压油		HLP-符合DIN 51524第2部分标准的矿物油 HFC-水性聚合物溶液符合DIN EN ISO 12922标准 1) 2) :密封设计W HEES-符合DIN ISO 15380标准的液压油 1) HFD-U-液压油符合VDMA 243171标准），DIN EN ISO 12922 1)
液压油	HLP °C 液压油	-10 至 +80；其他温度请咨询我们！
	摄氏度特种液压油	-10 至 50 摄氏度以上；其他温度请咨询我们。
环境温度范围（摄氏度）		-20 至 +60 -20 至 +60
mm2/s 粘度范围		10 至 300（至 n = 1800 min-1） 10 至 100（至 n = 3000 min-1） 2000 允许的起始粘度（400 至 1800 min-1）
液压油允许的最大污染物含量符合 ISO 4406 (c) 清洁度等级。		2015年18月20日 3） 2015年20/18年级 3）